Para garantir o bom andamento do projeto, um processo rigoroso de testes de aceitação em fábrica (FAT) é essencial.

Eve Liu - Especialista em Marcas

Concluímos com sucesso os testes de aceitação em fábrica para os equipamentos principais do primeiro projeto de amônia verde da África Ocidental.

Em março de 2024, os clientes do Projeto de Amônia Verde da África Ocidental visitaram a KAPSOM. Acompanhados por nossos engenheiros técnicos, eles realizaram com sucesso os Testes de Aceitação em Fábrica (TAF) para unidades essenciais do projeto, como geração de nitrogênio, produção de hidrogênio e compressores.

Contexto do projeto

O Projeto de Amônia Verde da África Ocidental representa um esforço pioneiro em soluções Power-to-X no continente. Após a conclusão, se tornará a primeira instalação de produção de amônia verde totalmente dinâmica e neutra em carbono da África. Aproveitando fontes de energia limpas e renováveis, o projeto garante um fornecimento de energia ambientalmente amigável e sustentável. Para lidar com as flutuações inerentes ao fornecimento de energia renovável, o projeto emprega um sistema de energia altamente adaptável. Este sistema mantém uma resposta rápida e uma resistência robusta às flutuações, garantindo ao mesmo tempo a operação estável e eficiente de todos os equipamentos de produção.

Além disso, considerando a necessidade de operação contínua de todo o sistema, nossa equipe técnica implementou uma solução inovadora, introduzindo um sistema auxiliar para garantir o funcionamento ininterrupto da instalação. Essencialmente, essa solução concentra-se na otimização da eficiência do uso de energia por meio de uma gestão meticulosa do fluxo energético. Ela não só garante a capacidade produtiva sustentada da instalação, como também reduz significativamente o consumo de energia, aumentando consideravelmente a eficiência operacional geral da instalação.

Testes de Aceitação em Fábrica (TAF)

O Teste de Aceitação em Fábrica (TAF) é um processo abrangente de testes e inspeções realizado pelo fabricante em um produto antes de sua entrega, com o objetivo de garantir que o produto atenda aos padrões e requisitos de qualidade especificados e satisfaça as demandas do cliente. Durante esse processo, o fabricante colabora com o cliente para estabelecer padrões de teste, realizando testes funcionais, de desempenho e de confiabilidade para garantir que o produto opere corretamente e atenda aos parâmetros de desempenho esperados. Ao concluir o teste de aceitação em fábrica, o cliente pode garantir que o produto adquirido atenda às suas expectativas e satisfaça seus requisitos.

Durante o processo de aceitação em fábrica (FAT), o cliente realizou uma inspeção detalhada do exterior, da fiação elétrica e da estrutura interna da unidade para garantir a integridade do equipamento. Combinando os diagramas de tubulação e instrumentação (P&ID) finalizados e confirmados por ambas as partes, foi realizada uma inspeção abrangente e meticulosa de componentes como diâmetros de tubulação e válvulas para assegurar a estrita conformidade com os padrões de projeto durante a fabricação do equipamento. Além disso, a equipe de aceitação realizou testes de desempenho de acordo com as especificações técnicas para validar o desempenho do equipamento em condições normais de operação.

Após a aprovação nos testes de desempenho, os engenheiros realizaram extensos testes de operação contínua na unidade para examinar sua estabilidade operacional e gerenciamento térmico. Testes rigorosos de segurança, incluindo desligamento de emergência, proteção contra sobrecarga e proteção contra curto-circuito, validaram a segurança da unidade em condições anormais. Além disso, os engenheiros calibraram todos os instrumentos e controladores da unidade para garantir sua precisão e confiabilidade.

Para garantir o bom andamento do projeto, um rigoroso processo de testes de aceitação em fábrica (FAT) é essencial. Ao abordar os pontos de melhoria levantados pelo cliente durante o processo de aceitação, os membros da equipe do projeto KAPSOM coordenaram ativamente os recursos para assegurar a entrega pontual e o comissionamento bem-sucedido do projeto. Através da aceitação em fábrica deste projeto, adquirimos uma experiência técnica mais rica em projetos de amônia microverde e entraremos em uma nova etapa na gestão da qualidade de projetos e produtos.