KAPSOMA mais recente geração de membranas metálicas de baixa temperatura da

Equipamento de craqueamento de amônia revelado

Como combustível com emissão zero, o hidrogênio é considerado um elemento-chave para alcançar uma transição para energia limpa. Consequentemente, diversos países e regiões, incluindo a UE, o Japão e a Coreia do Sul, formularam estratégias para o hidrogênio e investiram fundos substanciais em pesquisa e desenvolvimento de infraestrutura. No entanto, devido à pequena densidade molecular do hidrogênio, ele é propenso a vazamentos e requer liquefação criogênica ou de alta pressão para armazenamento. Os gasodutos de gás natural existentes são inadequados para o transporte de hidrogênio, apresentando desafios técnicos para o armazenamento e o transporte de hidrogênio.

Para superar os gargalos na tecnologia de energia de hidrogênio e alcançar o transporte e a utilização de hidrogênio em larga escala, um método economicamente viável é converter hidrogênio em amônia (NH3) para transporte e, em seguida, reconvertê-lo novamente em hidrogênio quando necessário. Esse processo de reconversão pode ser alcançado por meio do craqueamento de amônia (decomposição) para produzir hidrogênio. Com base na última geração de materiais avançados, nosso recém-desenvolvido sistema de craqueamento de hidrogênio e amônia ultrapuro oferece alta pureza de hidrogênio, longa vida útil, tamanho compacto, operação simples e baixo consumo de energia. Ele remove efetivamente todas as impurezas, exceto hidrogênio, atingindo uma pureza de hidrogênio de até 99,999%. Este sistema será amplamente aplicado em indústrias de alta tecnologia, como fabricação de chips semicondutores, metalurgia especial, produção de diamantes sintéticos, aeroespacial, análise cromatográfica, defesa e energia nuclear.

A última geração de equipamentos de craqueamento de amônia em baixa temperatura da KAPSOM utiliza sua inovadora tecnologia de decomposição de amônia em baixa temperatura por membrana metálica para fornecer hidrogênio de alta pureza. Este sistema atinge uma eficiência de conversão de até 99,999% em temperaturas operacionais entre 500 e 600 °C, com uma capacidade de carga que varia de 30% a 100%. A membrana metálica facilita a integração da produção de hidrogênio e da separação por membrana, simplificando o processo (1+1).<2) e suprimindo reações reversas e colaterais, aumentando assim a eficiência da conversão

(1+1>2).

O craqueamento de amônia é uma reação endotérmica, e os catalisadores comumente utilizados incluem catalisadores à base de níquel, rutênio e ferro. Os catalisadores à base de rutênio são conhecidos por sua alta eficiência e desempenho catalítico em baixas temperaturas, mas são caros. Os catalisadores à base de níquel são adequados para condições de alta temperatura (800-850 °C), mas são menos eficazes em temperaturas mais baixas. Nossa empresa desenvolveu de forma independente uma membrana composta de metal nobre resistente a altas temperaturas e pressões, combinada com o novo catalisador de síntese de amônia de baixa temperatura e baixa pressão à base de Fe1-xO do tipo ZA-5. O catalisador ZA-5 apresenta facilidade de redução, alta atividade, baixa temperatura de ativação, alta resistência mecânica e uma ampla faixa de H2/N2 aplicável. Ao incorporar o catalisador ao módulo de membrana metálica, criamos um sistema de reação de acoplamento catalítico de membrana. Este sistema não apenas aumenta a eficiência da reação, mas também reduz significativamente o consumo de energia e os custos de produção, fornecendo suporte técnico robusto para a conversão eficiente de hidrogênio verde.

Na prática, nosso equipamento de decomposição de amônia requer energia apenas para os ventiladores e bombas dosadoras, demonstrando excelente capacidade de lidar com flutuações no consumo de energia a montante. Nosso produto foi projetado para se adaptar à distribuição dispersa de energia verde, a locais remotos de projetos e a acessibilidade limitada, reduzindo efetivamente os custos associados a transporte, operações no local e restrições do local. Além disso, nosso processo de produção de hidrogênio por decomposição de amônia com equipamento de membrana metálica ocupa apenas 30 metros quadrados, reduzindo ainda mais os custos de uso do solo e as despesas de manutenção.

"Inovar para a Mudança, Colaborar para Ganha-Ganha" – A KAPSOM lidera consistentemente a fronteira do desenvolvimento tecnológico inovador, iterando e introduzindo continuamente novos produtos para melhor atender às expectativas dos clientes. No futuro, a KAPSOM permanece comprometida em fornecer soluções eficientes, ecologicamente corretas e inteligentes para nossos clientes. Estamos ansiosos para explorar tecnologias de ponta com mais parceiros, trabalhando lado a lado para criar um futuro verde e próspero juntos.